硫化机在橡胶制品生产中承担着关键角色，其故障会直接影响产品质量与生产效率。以下为常见故障及处理方法：
一、加热系统异常
表现为加热板温差过大（超过 ±5℃）、硫化机升温速度慢或无法达到设定值。
主要原因包括：加热管局部烧毁（星形接法中某相断路）、温控仪表参数漂移、导热介质（如导热油）老化结焦。
处理措施：用万用表检测各加热管电阻值，更换损坏元件；重新校准温控仪表，检查热电偶接触是否良好；定期更换导热油（一般每 6 个月一次），清洗加热管路避免堵塞。
二、液压系统压力问题
常见故障有压力骤降、保压时间不足、油缸动作迟缓。
根源多为：液压泵内部磨损导致内漏、溢流阀调压弹簧疲劳、密封件（如 O 型圈、组合垫）老化失效。
解决方法：检测液压泵输出压力，磨损严重时进行修磨或更换；拆解溢流阀清洗阀芯，biyao时更换弹簧；定期检查油缸及管路密封处，及时更换老化密封件，同时保持液压油清洁度（NAS 8 级以上）。
三、机械传动故障
表现为开合模时有异响、导柱卡顿、模板平行度超差。
多因长期高负荷运行导致：导柱与导套间隙过大（超过 0.3mm）、传动齿轮润滑不良、模板因热变形产生翘曲。
处理方式：对导柱进行镀铬xiuf或直接更换，每周加注高温润滑脂；检查齿轮啮合情况，涂抹极压齿轮油；用水平仪检测模板平面度，超差时进行磨削矫正。
四、电气控制系统失灵
症状包括按钮无响应、电磁阀卡滞、PLC 程序运行中断。
常见原因：急停按钮触点氧化、电磁阀线圈烧毁、控制线路接头松动。
应对措施：用细砂纸清洁按钮触点，涂抹导电膏；用兆欧表检测电磁阀绝缘电阻，更换烧毁线圈；逐一检查接线端子，重新紧固松动部位，做好防潮处理。
yufang要点：建立每日点检制度（检查油温、压力、异响），每月进行全面维护（更换滤芯、紧固螺栓），每季度校准关键仪表。操作人员需严格按规程操作，避免超温超压运行，可xyaip降低 70% 以上的故障发生率。
